3.1. Стандартное наименование
Устройство онлайн-контроля утечек конденсатора по содержанию ионов натрия; оборудование для онлайн-мониторинга конденсата и обнаружения утечек.
Альтернативные наименования: устройство мониторинга утечек конденсатора электростанции, онлайн-анализатор качества конденсата для обнаружения утечек, специализированное оборудование контроля утечек теплотехнических систем.
3.2. Общая конструкция и основные технические характеристики
3.2.1. Общая конструктивная схема
Применяется интегрированная конструкция шкафного типа, объединяющая в одном закрытом шкафу систему предварительной подготовки пробы, блок термостатирования, аналитическую систему измерения, систему электрического управления и интерфейсы передачи сигналов.
Устройство полностью настраивается и тестируется на заводе. Для ввода в эксплуатацию на объекте требуется только подключение точки отбора конденсата и электропитания для начала онлайн-мониторинга.
3.2.2. Основные компоненты и функции
3.2.2.1. Узел предварительной подготовки пробы
Осуществляет отбор пробы из байпасной линии основного трубопровода конденсата с функциями фильтрации, стабилизации давления и стабилизации расхода.
3.2.2.2. Модуль поддержания постоянной температуры
Обеспечивает точный контроль температуры пробы для исключения влияния температуры окружающей среды на точность измерений электродов.
3.2.2.3. Измерительный электрод ионов натрия
Основной чувствительный элемент для непрерывного контроля изменения концентрации ионов натрия в конденсате в режиме реального времени.
3.2.2.4. Электрод сравнения и измерительный прибор
Обеспечивают сбор сигнала, вычисление результатов измерений и отображение текущих значений.
3.2.2.5. Электромагнитный клапан и группа трубопроводной арматуры
Автоматически выполняют переключение между режимами отбора проб, промывки и калибровки, обеспечивая полностью автоматическую работу системы.
3.2.2.6. Интеллектуальный блок управления PLC
Осуществляет обработку данных, сигнализацию при превышении допустимых значений, хранение исторических данных и выполнение функций защитной блокировки.
3.2.2.7. Интерфейс передачи удалённых сигналов
Поддерживает выходные сигналы 4–20 мА, RS-485 и другие стандартные протоколы передачи данных для интеграции в систему DCS электростанции.
3.2.2.8. Защитный шкаф и интерфейс отображения
Обеспечивает локальное отображение в реальном времени показателей качества воды, аварийных сигналов и рабочих параметров оборудования.
3.3. Принцип работы
Проба конденсата непрерывно отбирается из выходного трубопровода конденсатора через байпасную линию.
После прохождения фильтрации, стабилизации давления и термостатирования проба поступает в аналитический блок измерения концентрации ионов натрия для непрерывного мониторинга в режиме реального времени.
При возникновении утечки в теплообменных трубках конденсатора охлаждающая морская вода или внешняя вода проникает в конденсат, что приводит к резкому увеличению концентрации ионов натрия.
В этом случае устройство немедленно активирует светозвуковую сигнализацию и передаёт аварийный сигнал в систему управления, позволяя оперативно определить место утечки и предотвратить масштабную коррозию и образование отложений в водно-паровом цикле.
3.4. Области применения
3.4.1. Тепловые электростанции и теплоэлектроцентрали
Обязательное оборудование для всех угольных и газовых энергоблоков в России. Является ключевым устройством раннего предупреждения для обеспечения безопасной эксплуатации конденсаторов и контроля качества водно-парового цикла.
3.4.2. Атомные энергоблоки
Для вторичного контура атомных электростанций предъявляются строгие требования к мониторингу утечек конденсатора, поэтому обязательна установка высокоточных устройств онлайн-контроля утечек.
3.4.3. Нефтехимические предприятия с собственными электростанциями
Предотвращает коррозию водно-паровой системы и аварийные остановки оборудования, вызванные утечками конденсатора в турбогенераторных установках нефтехимических предприятий.
3.4.4. Крупные установки утилизации тепла и промышленные электростанции
Используется для мониторинга утечек конденсаторов на металлургических предприятиях и электростанциях, работающих на утилизации тепла коксохимического производства, обеспечивая длительную и стабильную эксплуатацию энергоблоков.
